核能发电机气密性试验不合格的处理措施及改进(2)
【作者】网站采编
【关键词】
【摘要】:执行发电机气密性试验期间,氢气冷却器水侧进出口阀门关闭,管道内未充水。通过逐一开启氢气冷却器水侧排气阀,使用检漏仪检测,氦气浓度与本底一执行发电机气密性试验期间,氢气冷却器水侧进出口阀门关闭,管道内未充水。通过逐一开启氢气冷却器水侧排气阀,使用检漏仪检测,氦气浓度与本底一致,说明发电机内气体未渗透入氢气冷却器,排除发电机向氢气冷却器泄漏。
3.1.2 压缩空气通过溶解在密封油中泄漏的验证及处理
(1)压缩空气通过溶解在密封油中泄漏的验证。关于泄漏量与气体溶解度的关系,厂家建议当发电机内额定氢压在3bar及以下时,一般不考虑气体溶解量对泄漏的影响,但由于本发电机密封油流量出现异常,每次气密性试验时变化较大,流量甚至超出设计范围。为了验证压缩空气通过溶解在密封油中泄漏,试验时对密封油的温度进行了控制。当温度较低时,密封油流量变小,泄漏量变小;当温度较高时,密封油流量变大,泄漏量变大。从而说明压缩空气确实可以通过溶解在密封油中泄漏。因此需解决密封油流量过大的问题才能确保气密性试验合格。
(2)压缩空气通过溶解在密封油中泄漏的处理。密封油流量越大,溶解量越多,泄漏量也越大。因此密封油流量需处于设计范围内。本发电机在进行气密性试验时,密封油流量超出设计范围,造成泄漏量增大。通过对密封瓦进行检查维修来解决密封油流量偏大的问题,从而使发电机气密性试验合格。
首先,解体密封瓦,发现发电机汽端和励端密封瓦有部分磨损,励端氢侧密封瓦外观良好且间隙数据合格,保留使用,其余密封瓦使用备件进行更换。回装密封瓦后进行验证,密封油流量仍较大,气密性试验结果为31mbar,不合格。试验过程中,励端密封瓦过渡环与密封瓦座间有汽泡漏出。
因此,对励端密封瓦过渡环与密封瓦座间漏点进行处理,更换密封瓦座与过渡环间密封胶条,对绝缘板不平整部分涂抹密封胶,同时将上次未更换的励端氢侧密封瓦进行更换。密封油流量有所减小,气密性试验结果为21mbar,不合格,但比上次结果有所降低。试验过程中,励端密封瓦座中分面位置有密封油泄漏,且漏量较大。
对励端密封瓦座中分面高点进行研磨,借鉴前期机组经验并经厂家同意,对中分面位置涂抹密封胶。密封油流量进一步减小,气密性试验结果为16.7mbar,结果合格。
3.2 改进建议
运行单位通过氦气检漏发现了部分外漏点,主要为焊缝和阀门内漏等不常见不易发现的漏点。因此,后续进行气密性试验时需关注焊缝和阀门内漏。
通过对比安装单位和调试单位进行气密试验时的条件和运行单位进行气密试验时的条件,主要有两点区别:第一,前者为冬季进行试验,后者为夏季进行试验。第二,前者进行试验时,密封油流量较低;后者进行试验时,密封油流量较高,超出设计值。综上所述,两者的差别在于密封油温度和密封油流量。温度越低,密封油流量越低,黏度越大,溶解率越小[2],泄漏量越小。而运行期间氢气的溶解率较低,因此,进行气密性试验时,可以适当降低密封油温度,降低空气溶解量对试验的影响,这样更能反映氢气的泄漏率。当出现密封油流量较高,超出设计值时,需对密封瓦进行检查维修,使密封油流量回到设计值范围内。
4 结语
发电机气密性试验涉及的范围多,边界大等特点,因此检漏难度较大。对于试验初期,可通过肥皂水对常见部位进行检漏。当漏点处理完成后,气密性试验仍不合格,则需通过氦气检漏对微小漏点进行检查处理,特别是发电机本体和管道焊缝及阀门内漏等不常见部位。
对于额定氢压不超过3bar的发电机,在试验时,在设计要求范围内应尽可能地降低密封油温度,以减小空气在密封油中的溶解量,这是由于溶解到密封油中的氢气在工作温度范围的溶解率低于空气[3],降低密封油温度,可以减少空气的溶解量对泄漏量的影响,更加准确地反映出氢气的泄漏量,也更容易使发电机气密性试验合格。
[1]东方电机股份有限公司.氢气系统运行规程.东方电机股份有限公司[M].2013:26-27.
[2]梁学斌等.氢冷发电机单油环密封油系统改进[J].热力发电,2017(10):106-110.
[3]谢尉扬.氢冷发电机气密性试验计算方法及标准[J].浙江电力,2011(6):36-38.
文章来源:《采矿与安全工程学报》 网址: http://www.ckyaqgcxb.cn/qikandaodu/2021/0708/751.html
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